Наливные промышленные полы

Наливные промышленные полы
Во всем мире, а в последнее время и в нашей стране сильно изменились требования к промышленным полам, причем не только в промышленных помещениях, а также в офисах, ночных клубах и ресторанах, больницах и школах, аэропортах и вокзалах. Поскольку полы являются самой эксплуатируемой частью здания, поэтому они сильно подвергаются износу и во всем мире уже принято использовать так называемые наливные полы. Из-за состояния промышленных полов иногда зависит работоспособность предприятий, качество выпускаемой продукции, безопасность пребывания людей и т.д. В этом случае наиболее оптимальным решением данной задачи стало применение в промышленных помещениях "наливных полов", чья высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации получили широкое применение.

Конечно же, бетонная стяжка, сколь хорошей она бы не была, в большинстве случаев (исключая помещения, где беспыльность не требуется) не соответствует требованиям, предъявляемым к финишным покрытиям.

Промышленные наливные полы превосходит известные покрытия (бетон, линолеум, кафельная плитка и т.д.) по ряду параметров и характеризуется такими показателями как высокая прочность (предел сжатия 60-80МПа) стойкость к ударным нагрузкам (до 5кг с высоты 1м), износостойкость (превышающая на порядок бетонное покрытие), низкое пылеотделение (допустимо применение в "Чистых" и "Особочистых" помещениях класса чистоты до 10000), химстойкость в агрессивных средах (кислотах, щелочах, растворителях), долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих зданий и сооружений (20 и более лет) и безвредность в эксплуатации.

Преимущества наливных полов
Наливные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На наливных полах не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полимерные полы абсолютно герметичны и при влажной уборке в основание пола не проникает вода, которая отрицательно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полы находят самое широкое применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей. При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы эпоксидных и полиуретановых наливных полов могут достигать 20 и более лет. Помимо правильного выбора типа полимерного покрытия, очень важным фактором является технологически грамотно выполненное бетонное основание и неукоснительное соблюдение технологии нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса.

Полимерные полы на сегодняшний день являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые полностью исключают пыление бетонного основания. Практически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы "пыление" основания допускалось и не мешало работе. Наливные полы обладают очень высокой стойкостью к истирающим воздействиям, которые происходят в следствии постоянного абразивного воздействия на пол. В первую очередь это конечно песчинки, которые попадают на пол на колесах транспортных механизмов, а/машин и на обуви людей. Испытания показали, что наливные полы могут прослужить: категория слабый износ - до 140 лет, категория средний износ - до 80 лет, категория сильный износ - до 50 лет. Полимерные промышленные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу. Самым ярким примером могут служить современные типографии, в которых существуют все вышеперечисленные виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого испытания. Наливные полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. При их использовании перекрываются небольшие (до 1 мм) трещины в основании, они могут работать в режиме постоянного вибрационного воздействия (в большей степени это относится к полиуретановым и эпоксидно-уретановым полам). Также наливные полы выдерживают сильные термоудары, как например, в морозильных камерах или в производствах, связанных с проливом кипятка или уборкой полов с применением горячей воды.

Наливные полы нашли широкое применение не только на производственных предприятиях, гаражных и складских комплексах, но и спортивных сооружениях, в офисах, лечебных и учебных заведениях, дискотеках и клубах и т.д. Полимерные покрытия могут быть выполнены в очень широкой цветовой гамме. Они абсолютно гладкие, что придает им дополнительные декоративные свойства. В нанесенном состоянии эпоксидные и полиуретановые наливные полы абсолютно безвредны. Такие полы разрешены к применению в медицинских и учебных учреждениях, пищевых производствах и детских садах. В процессе эксплуатации всех типов напольных покрытий очень остро встает вопрос о возможности быстрой и качественной машинной уборки помещений. С этой точки зрения наливные полы являются идеальным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за своей абсолютной гладкости (за исключением тех конструкций полимерных покрытий, когда им требуется придать некоторую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за своей высокой химической стойкости полимерные покрытия, в случае сильного загрязнения, возможно убирать при помощи растворителей и активных моющих жидкостей. Очень важная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные химические лаборатории и многое другое. В нанесенном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений. На сегодняшний день на рынке представлено множество вариантов наливных поло: эпоксидные наливные полы, акриловые полиуретановые, полы на основе полиэфирных смол.

Все названные продукты имеют без сомнения великолепные эксплуатационные характеристики и внешний вид; как правило, не требуют дополнительного покрытия и обладают рядом специальных свойств, позволяющих использовать их для устройства полов в цехах предприятий пищевой, химической промышленности, в гаражных и складских помещениях и т.д.

Виды "жидких" полов.
По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на:

тонкослойные - ненаполненные или малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм. Возможно использование как колерованных, так и бесцветных составов. Применяются для обеспыливания и защиты бетонных и полимерцементных полов от воздействия агрессивных сред и придания полу декоративных качеств. Эти системы сравнительно недороги, но в силу небольшой толщины не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок их службы. Однако благодаря невысокой стоимости имеется возможность периодического их обновления. Следует иметь в виду, что такие покрытия не скрывают дефекты и неровности основания, а наоборот подчеркивают их. Допускается легкая пешеходная нагрузка и движение грузовых тележек со слабой интенсивностью.
самонивелирующиеся ("наливные") - толщиной 1,0 - 4,0 мм с различной степенью наполнения (до 300% по массе), которая зависит от характеристик используемой смолы и фракции наполнителя. Обычно такие покрытия выполняются из смеси пигментированной смолы и неколерованного наполнителя. Образуют гладкую глянцевую или матовую поверхность с высокими эксплуатационными и декоративными свойствами. Для придания покрытию дополнительных декоративных качеств, свежеуложенный наливной слой при-сыпается цветными чипсами или цветным кварцевым песком. В зависимости от толщины наливные покрытия (наливные полы) могут почти полностью скрыть дефекты и неровности основания. При толщине покрытия 1-2 мм допускается интенсивная пешеходная нагрузка и движение грузовых тележек и погрузчиков с умеренной интенсивностью. Покрытия толщиной 3-4 мм укладываются в помещениях с массовым проходом людей, интенсивным движением погрузчиков и умеренным движением автотранспорта.
высоконаполненные - толщиной 4,0 - 8,0 мм со степенью наполнения до 500% по массе. Выполняются из смеси непигментированной смолы и цветного песка с заглаживанием поверхности металлическими шпателями и затирочными механизмами. Обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам и абразивному воздействию. Скрывают дефекты и неровности основания. Укладываются в помещениях с массовым проходом людей, интенсивным движением погрузчиков и автотранспорта.

Выбор оптимального вида покрытия в зависимости от предполагаемого режима эксплуатации - безусловно, важнейшее условие получения высококачественного пола. Однако для полного соответствия любого из перечисленных вариантов напольных систем заявленным требованиям необходима тщательная подготовка основания и грамотная укладка покрытия с соблюдением всех особенностей технологии и высокое качество используемых компонентов. Поэтому крайне важно, чтобы выполнение работ было поручено квалифицированным специалистам. Только в этом случае можно говорить о качестве, эксплуатационной надежности, долговечности напольного покрытия и эффективности капиталовложений.

Наименования и характеристики
Покрытия на основе эпоксидных смол достаточно хорошо известны, они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью. Однако они малоэластичны, вследствие чего при больших ударных нагрузках могут трескаться. Кроме того, большинство эпоксидных покрытий не выносят низкотемпературных воздействий (ниже 0^о C) - в таких условиях они становятся еще более хрупкими.

Благодаря хорошей механической и химической стойкости эти покрытия надежно защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением транспортных средств, высокими механическими нагрузками, воздействием масел, бензина и большинства химикатов. Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость, антистатичность. Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Эпоксидные наливные полы технологичны при нанесении - цикл укладки больших площадей обычно не превышает 4-6 дней. Первый этап отверждения покрытия происходит при 15 - 25^о С через 24-36 часов (разрешено перемещение людей). Полное отверждение, при котором пол может работать под полной нагрузкой, наступает в том же температурном интервале через 6-8 суток. Покрытия на основе эпоксидных составов имеют высокую химическую стойкость, механическую прочность и влагостойкость. Такие полы устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей.

Из всего разнообразия полимерных материалов, применяемых для производства полов, полиуретановые покрытия занимают особое место. Наливные покрытия на основе полиуретанов обладают массой достойных внимания характеристик.

прочность и устойчивость к ударам;
устойчивость к истиранию (80% твердости стекла);
влагостойкость, предотвращает капиллярный подсос влаги под покрытие;
эластичность, заполняет трещины, выдерживает подвижки поверхности, не крошится;
термостойкость (длительное воздействие и перепады) от -60 до +170 ^оC;
химическая стойкость к воздействию большинства промышленных и бытовых химикатов: масел, бензина, солярки, концентрированных кислот и их растворов, растворов солей и щелочи. Хорошая проникающая способность до 5 мм в пористую поверхность (бетон, дерево, ржавый металл) и образование стойкого композитного слоя;
прекрасная адгезия к поверхности (особенно пористой и неровной), быстрота и простота нанесения, бесшовное, гладкое покрытие, удобное для уборки; электроизолятор.

Такие полы прекрасно зарекомендовали себя при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения. Широкое применение эти покрытия нашли в складах, хранилищах, холодильниках, терминалах, в цехах разлива алкогольных и безалкогольных напитков и т.д.

Полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой воздуха, представляют собой жидкости с низкой вязкостью, что обеспечивает простоту нанесения и высокую степень пропитки минеральных оснований. Сочетание таких качеств как высочайшая износостойкость, эластичность, химическая стойкость, а также декоративных и гигиенических характеристик открывает самые широкие возможности их применения.

Применяемые технологии позволяют производить работы, в частности ремонт полов, в минимальные сроки. Технология нанесения обеспечивает визуальный контроль качества покрытия полимерных полов. Работы по нанесению покрытия могут производиться при температуре до -20^о С.

Композиты на полиэфирных смолах представляют собой превосходный материал для производства промышленных полов и защиты бетона. Эти качества обусловлены в первую очередь удачным сочетанием высоких физико-механических свойств, высокой химической стойкости, очень высокой стойкости к разным видам ультрафиолета отвержденных композитов и хорошими технологическими свойствами. Наряду с этим они обладают очень высокой стойкостью к абразивному износу (не поддаются воздействию абразивного инструмента), не подвержены "отслою" при нагрузках или при воздействии воды и острого пара.

Уход
Полы, как наиболее эксплуатируемая часть помещения, требуют ежедневного ухода. Выбор способа ухода за полимерными полами зависит от типа уложенного покрытия и нагрузок, которым подвергается это покрытие. Однако старый способ тети Маши с ведром и тряпкой также даст ощутимые результаты, но только с обратным эффектом. При неправильной эксплуатации наливные полы тускнеют и очень быстро теряют свой внешний вид.

Для того чтобы полимерные покрытия наливного пола сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы необходимо за ними осуществлять определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью их загрязнения. Особое внимание необходимо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.

Правильное устройство дренажей и стоков значительно снижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при планировании основания перед устройством полимерных покрытий). Для того чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, особенно важен первичный уход. Он заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, царапин и других повреждений.

Первое нанесение защитного слоя производят на новое, чистое покрытие через 5 дней после его устройства до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении двух слоев полируемого средства BUZIL G 112, polierbar. Средство наносят в чистом виде или при повышенной температуре в помещении в слегка разбавленном виде. Время промежуточной сушки слоев 2-3 часа. Расход на один слой: 3 кг/100 кв.м. Оборудование для нанесения: резиновый скребок. Для повышения глянца можно использовать средство Buzil G113 Metallic Speed, hart.

В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать. Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и основательной очистки пола. Основательную очистку производят 1 раз в 3 - 6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5 - 10 минут выдержки старый слой счищают щетками и удаляют остатки тряпкой или шваброй. В заключение промывают пол большим количеством чистой воды. Чистку можно проводить вручную или механизированным способом.После высыхания пола наносят новый защитный слой.

Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой. При этом нельзя наносить средство более, чем на 5 минут. По истечении 5 минут его удаляют щеткой, губкой и промывкой большим количеством воды. Прекрасные результаты при промежуточной и основательной очистке дает использование машин с двойной щеткой. При очистке полимерных покрытий рекомендуется проводить влажную уборку. Для повышения глянца при обычной уборке рекомендуется полировать покрытие специальными щетками.

В публикации использовались материалы: Стэп-Инжиниринг, Топ Хаус Бетон

- наверх - | - в раздел Статьи -